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单组份粘接胶:配方为什么会有小泡?

时间:2017-12-06浏览:1383次

可能是什么东西受潮了,如果是开放式炼胶机混炼, 应该是防RD的问题。RD改成粉状的MB,效果一样的一开始也怀疑是料潮湿了,但换成刚买的轻钙也是一样,现在怀疑可能是硫化体系不知有没有问题。另外硫 化体系中促进剂假如没有弄明白的话越简单越好,但是体系越简单的话,出现问题的可能性会少点。


第一:不知道你做什么产品,假如结构复杂的,由于各方面的原因,有点气泡是很正常的,胶料停放有一定的效果.


单组份粘接胶


第二:我觉得你的硫化体系换一个,直接用DM和CZ就好了,比如S1.5  CZ1.5  DM1,所说的气泡就不会出现的,,这个硫化体系对模具结构的要求比较高..说的简单一点,有最合理的模具结构配上最垃圾的配方做出的产品是没有问题,或 者是最合理的配方配上一般的模具结构出来的产品也是很好的。说RD等用量不影响气泡的。天然橡胶制品应该是最容易产生气泡的,放气的调节很是重要,这也是 为什么很多大公司对于复杂产品(模具结构固定了的话)一般都采取抽真空模具的原因。另外觉得的硬脂酸有点多了,对于厚制品一般1.8就够了。


单组份粘接胶——奥希分享:如果是原材料受潮,不是说换成新买的轻钙就行的,新买的轻钙你有没测试它水份的含量?难道它就不可能受潮吗?容易受潮不一 定是轻钙,氧化锌也容易受潮,因此建议,如果担心是原材料受潮可以在混炼前将各种有可能受潮的原材料烘干后使用,或加入一些氧化钙试试。


如果使用的原材料杂质过多,混炼不均匀等,硫化时都可能产生此种现象。 在混炼过程中掺入了别的东西,比如包装橡胶的PE袋。产品结构复杂或模具结构不合理,使乞难以排出。如有真空机建议可在真空机上做。建议可加一些加工流动 排气助剂。 

混炼时间不够硫化压力不足,模内或胶料中有杂质或油污、水分,装料方式不当,卷入空气,硫化模温过高。


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