1、胶线提前固化

常常是因为胶量太少，或者温度设定不合适导致。

后果：开箱或者假性粘合。

2、固化速度太慢

常常是因为胶量太多导致，温度/泵的压力调得太高，喷嘴口径太大，包装机的压力不均匀等原因。

后果：开箱/假性粘合/用胶成本升高。

3、喷嘴或胶管堵塞

原因：热熔胶太粘，产生碳化物或凝胶，胶缸中有异物等。

解决方法：  

①提高温度或另采取低黏度热熔胶

②清洗喷胶系统或降低温度、换胶

③清洗胶缸、规范化加胶

4、滴、流胶

原因：喷嘴很脏、损坏;喷头阀内有异物、磨损;电磁阀安装松动、漏气;气压不稳定、欠压。

解决方法：  

①清洗喷嘴

②检修或更换

③重新安装确认

④重新设置、检查符合要求

5、热熔胶飞溅

原因：胶压过高，温度太高，黏度太低，喷嘴位置不正确。

解决方法：  

①调节胶机胶泵气压，降低压力

②降低温度

③降低温度，减小喷枪与物件距离

④改变喷嘴位置

6、热熔胶碳化

原因：胶缸温度太高，在胶缸侧壁碳化，热熔胶氧化，控温范围大、失控。

解决方法：  

①胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶

②胶缸上盖

③检修或更换

④降低温度

7、热熔胶凝胶

原因：二种不相溶的胶混合，过热，热熔胶不稳定。

解决方法：

①清洗胶缸、规范化换胶、找供应商

②降低温度、清洗胶缸、找供应商

③清洗胶缸、找供应商

8、热熔胶中有气泡

原因：热熔胶真空未做好，生产过程与包装未匹配。

解决方法：联系供应商、换胶

9、不稳定的喷胶图案

原因：光感物件和控制没调节好，设定温度不准确，喷嘴不净、损坏。

解决方法：  

①重新调整

②与供应商联系设定正确温度

③清洗、检修、更换

10、热熔胶拉丝

原因：操作温度太低，槽内胶温太低，喷射时间与纸箱的速度不匹配，喷嘴开关磨损，旧胶超出在胶槽里的使用寿命。

解决方法：  

①提高温度(注意：温度太高会影响胶的热稳定性)

②预先加热

③调整机台

④清洁和修理喷嘴

⑤清洗系统，加入新的热熔胶

11、热熔胶不能从喷嘴均匀流出(喷胶) 

原因：喷嘴堵塞，;在多组喷嘴中气压不够，操作温度太低。

解决方法：  

①清洗、检修、更换

②检查热熔胶质量，碳化、杂质、换胶

③检查喷枪气压稳定性、检查喷嘴、喷头

④提高温度、与供应商联系正确加温

12、热熔胶冒烟

原因：操作温度太高，温度控制失控，热熔胶热稳定性太差。

解决方法：

①降低温度、找供应商

②更换失控元件、找设备商

③规范化换胶、找供应商

13、粘结不好

原因：  

①上胶量不够或操作温度偏低而导致热熔胶主要在基材的一面

②因热熔胶在半熔融状态时接着受到影响，基材两面均有胶，但有许多固化的细“脚”;

③被粘接表面未接触或接触不好，热熔胶表面光滑

④粘接易被分离。通常是因为粘合剂选择不当

解决方法：  

①增加涂布厚度或提高温度

②检查压着是否良好，降低操作温度，或使用固化速度快的粘合剂

③调整压力确保热熔胶冷却过程基材接触良好

14、热熔胶渗透不好

原因：温度太低;胶层太薄;纸板表面有涂层(如蜡或油质)。

解决方法：  

①提高温度

②提高温度和管道压力，增加涂胶量

③可试用不同性能热熔胶，或对纸板表面进行处理

热熔胶使用其它注意事项：

1、不超温加热胶体，未经供应商允许，不得加热超过180℃；

2、不可混合不同种类的热熔胶；

3、随时清理热熔胶机周围之环境，并保持畅通卫生；

4、添加热熔胶或保养清理热熔胶时应戴上手套和安全面罩或眼镜，加料时小心投入以免热熔胶飞溅，导致人员烫伤；

5、定时加料，以保持液面高度。液面过低易致加料时飞溅，导致人员烫伤；

6、在热熔胶机旁备一桶冷水，以备人员不幸烫伤时浸泡，以减低伤势；

7、尽可能将热熔胶及其周边设备安置在眼水平线以下；

8、若热熔胶机位置太高，应加装平台以利人员操作。