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如何正确使用厌氧胶

Time:2019-02-14Browse:2017Second

  厌氧胶是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂,既可用于粘接又可用于密封。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。厌氧胶的组成成分比较复杂,以不饱和单体为主要组成成分,还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性,可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。目前厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。具体体现在以下几个方面:

  锁紧防松

  金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机,传统的机械锁固方法都不够理想,而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉涂上厌氧胶后进行装配,固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜,使螺钉锁紧不会松动。

  密封防漏

  任何平面都不可能完全紧密接触,需防漏密封,传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片,但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片,固化后可实现紧密接触,使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等,都有良好的防漏效果。

  固持定位

  圆柱行组件,如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件,以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配,再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格,而且因热膨胀系数不同,产生磨损和腐蚀,很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙,固化后牢固耐久,稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、节省能耗和加工费用。

  那如何正确的使用厌氧胶呢?天翔科技为大家总结了以下几点以供参考:

  1.不能用于大间隙的粘接与密封,通常间隙应小于0.25mm。

  2.不适用于疏松材料或多孔材料的粘接。

  3.若粘接面积越大,则间隙越小,固化越多。

  4.厌氧胶的固化速度、粘接强度与被粘物的性质有关。活性表面固化速度快,粘接强度高。惰性表面固化速度慢,粘接强度低。滞性表面不能粘接,必须经过表面处理,并涂上促进剂后,才能进行粘接。

  5.被粘表面以对应的清洗剂清洗两遍较为理想。

  6.对被粘表面进行适当的粗化处理,可提高粘接强度。表面粗糙度为Ra12.5μm。

  7.间隙应为0.01~0.05mm。

  8.粘接操作时的环境应干燥,相对湿度小于60%。

  9.室温固化3小时,粘接强度可达额定值的50%~60%,24小时后达到最大值。也可加热固化,这时固化时间缩短而粘接强度可提高。

  10.应避免在碱性介质中使用。

  11.可用于密封,其耐压值可达40MPa。

  12.若需拆卸胶层,可将粘接件加至150~200℃,或用较大的力矩。如果高温加热条件不允许,可用二氯甲烷等有机混合溶剂。

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